Una stufa di essiccazione sotto vuoto comprende una camera sotto vuoto, elementi riscaldanti, e un sistema di controllo. Operando sul principio della rimozione dell'umidità in un ambiente a bassa pressione, protegge i materiali da problemi legati al calore. Comunemente utilizzata nei settori farmaceutico ed elettronico, la stufa assicura un'asciugatura precisa senza compromettere l'integrità del materiale. Osserva la sua efficienza in una scena di fabbrica, dove le condizioni di vuoto controllato facilitano i processi di essiccazione ottimali. Parole chiave: Essiccazione sotto vuoto, industria farmaceutica.


L'essiccatore a vassoio sottovuoto è adatto per l'asciugatura rapida di materiali termosensibili facilmente risolvibili, polimerizzati o deteriorati a temperature più elevate. La sterilizzazione può essere eseguita prima del processo di essiccazione, durante il quale non è consentito l'ingresso di sostanze nel prodotto. L'essiccatore a vuoto statico elimina i danni di configurazione dei materiali essiccanti, quindi ampiamente utilizzati in prodotti farmaceutici, chimici, alimentari, ecc.
Principalmente, l'essiccazione sotto vuoto è ecologica poiché i solventi evaporati possono essere facilmente ricondensati. Questi solventi possono quindi essere riciclati o smaltiti senza alcun problema.

L'essiccazione dei solventi in forni a prova di esplosione può risolvere il problema di sicurezza nel forno, ma non l'aspetto ambientale. Il vapore di solvente viene espulso dal forno attraverso il sistema di scarico inoltre, vi è il rischio di formazione incontrollata della miscela.

Caratteristiche speciali:

• Corpo principale e porta sono realizzati in SS 316 con flangia rigida
• Ripiani (tipo cavo) in SS 316 con setti
• Vassoi (senza piegatura posteriore) in SS 316
• Condensatore (guscio e tubo) E ricevitore in SS 304 per recupero solvente
• Indicatore digitale di temperatura (FLP) a H. W. Ingresso e uscita
• Indicatore digitale di temperatura (FLP) sulla tubazione del vuoto
• Vacuometro a quadrante nella tubazione del vuoto
• Indicatore di temperatura a quadrante nel corpo
• Vista in vetro sullo sportello e sul ricevitore
• Vetro flow fornito per monitorare la condensa tra il condensatore e il serbatoio
• Porta di convalida
• Predisporre lo spurgo dell'azoto
• Valvola del freno a depressione presente nella tubazione a depressione
• Costruzione e finitura secondo gli standard cGMP

Principio di funzionamento dell'essiccatore vassoio:

• Essiccatore a vassoio, l'aria calda viene fatta circolare continuamente. Il riscaldamento a convezione forzata viene effettuato per rimuovere l'umidificatore dai solidi collocati nei vassoi.
• Contemporaneamente l'aria umida viene rimossa parzialmente.
• Il solido umido viene caricato nei vassoi. I vassoi sono collocati nella camera.
• L'aria fresca viene introdotta attraverso l'ingresso, che passa attraverso i riscaldatori e si riscalda.
• L'aria calda viene fatta circolare per mezzo di ventilatori a 2 - 5 metri al secondo.
• Il flusso turbolento abbassa la pressione parziale di vapore nell'atmosfera e riduce anche lo spessore dello strato limite dell'aria.
• L'acqua viene raccolta dall'aria. Quando l'acqua evapora dalla superficie, l'acqua si diffonde dall'interno dei solidi per azione capillare.
• Questi eventi si verificano in un singolo passaggio di aria. Il tempo di contatto è breve e la quantità di acqua raccolta in un singolo passaggio è piccola.
• Pertanto, l'aria scaricata in misura compresa tra il 80 e il 90% viene fatta circolare nuovamente attraverso le ventole. Viene introdotta solo il 10-20% di aria fresca.
• L'aria umida viene scaricata attraverso l'uscita. Così, la temperatura costante e il flusso d'aria uniforme sui materiali possono essere mantenuti per ottenere un'essiccazione uniforme.
• Nel caso dei granuli umidi come in compresse e capsule si continua l'essiccazione fino ad ottenere il contenuto desiderato di umidificatore.
• Alla fine dei vassoi di essiccazione o dei carrelli vengono estratti dalla camera e portati in una stazione di scarico dei vassoi.

Ulteriori:

• Condensatore e ricevitore sono realizzati in SS 316
• 304 mm di larghezza SS 300 che batte lungo tutta la flangia
• isolamento in lana di vetro dello spessore di 50 mm sulla superficie esterna della camera a vuoto, ad eccezione della porta. L'isolamento è racchiuso e coperto da un telaio angolare rimovibile SS 304
• Controller digitale della temperatura con una valvola ad azionamento pneumatico a caldo ingresso acqua/vapore
• Pompe da vuoto a 2 stadi ad anello (parziale SS) Azionato dal motorino FLP
• Impianto di acqua calda con pompa di circolazione

Parametri di test:

• I ripiani dell'essiccatore a vuoto sono assemblati con 5 kg/cm2 di idrorivolatura. La camera a vuoto viene testata per rilevare eventuali perdite sotto vuoto.

Capacità:

• I modelli standard vanno da 3 vassoi a 96 vassoi

Applicazioni:

• Prodotti chimici
• Diestuff
• Farmaceutico
• Prodotti alimentari
• Colori
• Nutraceutico